Für Kunden in Märkten mit strengen Kostenkontroll- und Umweltanforderungen, wie den Vereinigten Staaten und Deutschland, sollte die Beschaffung von Dekanterzentrifugen nicht allein auf dem Anschaffungspreis basieren. Der wahre Wert liegt in den langfristigen Betriebskosten der Geräte. Die Gesamtbetriebskosten (TCO) für Dekanterzentrifugen setzen sich hauptsächlich aus drei Kernelementen zusammen: Energieverbrauch, Wartungskosten und Verluste durch ungeplante Ausfallzeiten.

   Die Bewertung der Energieeffizienz ist der erste Schritt zur Reduzierung der TCO. Fortschrittliche Hersteller von horizontalen Schnecken-Zentrifugen erzielen durch technologische Innovationen erhebliche Einsparungen beim Energieverbrauch pro Einheit des verarbeiteten Materials:

   G-Ratio-Effizienz: Konzentriert sich auf den spezifischen Stromverbrauch pro Kubikmeter verarbeiteten Materials, um Ihren Ziel-Trennfaktor und Ihre Entwässerungsleistung zu erreichen. Dies dient als wichtiger Indikator für die Qualität der Gerätekonstruktion.

Frequenzumrichter (FU)-Technologie: Fortschrittliche FU-Steuerungssysteme ermöglichen eine präzise, stufenlose Einstellung der Drehzahl und der Differenzdrehzahl. Dadurch kann sich das Gerät automatisch an optimale Betriebsbedingungen anpassen, basierend auf dem Zulaufvolumen und den Materialeigenschaften, wodurch ein unnötiger ‘Volllast’-Betrieb vermieden und somit erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden.

   Optimiertes Getriebe- und Differentialdesign: Minimiert mechanische Reibung und Energieverluste innerhalb des Differentialgetriebes. Das verfeinerte Getriebesystem gewährleistet eine effiziente Kraftübertragung und erhöht die Gesamtenergieeffizienz.

Wartungskosten machen einen wesentlichen Bestandteil der TCO aus, die hauptsächlich durch die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit kritischer Komponenten bestimmt werden:
   Kernverschleißfestes Design: Der Schneckenförderer ist die anfälligste Komponente für Verschleiß in Zentrifugen. Bei Bedarf sollten hochleistungsfähige, verschleißfeste Materialien eingesetzt werden. Beispielsweise kann der Schutz durch korrosionsbeständige Wolframcarbid-Legierungen mit hoher Härte oder die Anbringung von austauschbaren, verschleißfesten Schutzhülsen die Lebensdauer der Komponenten um ein Vielfaches verlängern und die Austauschhäufigkeit und die damit verbundenen Kosten erheblich reduzieren.

Hochwertige Komponenten:
   Es werden hochwertige Lager und Dichtungen von international renommierten Marken ausgewählt. Die Zuverlässigkeit dieser Kernkomponenten wirkt sich direkt auf die Betriebszeit und die Wartungszyklen der Geräte aus.

Als robuster Hersteller mit unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten sowie Produktionskapazitäten priorisiert die Jiangsu Longdai Environmental Protection Group Co., Ltd. konsequent die langfristige Betriebseffizienz für Kunden in ihren horizontalen Schnecken-Zentrifugen-Konstruktionen.

   Wir bestehen auf unabhängiger Forschung und Entwicklung, optimieren Trommel- und Differentialstrukturen und setzen gleichzeitig hocheffiziente Energiesparmotoren und intelligente FU-Steuerungssysteme ein. Wir verpflichten uns zu minimalem Energieverbrauch und Wartungskosten und stellen sicher, dass unsere Geräte eine außergewöhnliche Wirtschaftlichkeit bieten und gleichzeitig die Trennanforderungen erfüllen.
Wir stellen detaillierte Berichte über den Energieverbrauch der Geräte und TCO-Analysewerkzeuge bereit, um Kunden in Regionen wie den USA und Deutschland – wo eine strenge Kostenkontrolle von größter Bedeutung ist – bei der Durchführung präziser Rentabilitätsbewertungen zu unterstützen.
Indem Sie sich für uns entscheiden, investieren Sie nicht nur in eine leistungsstarke horizontale Schnecken-Zentrifuge, sondern in eine langfristige, kostengünstige Fest-Flüssig-Trennungs-Lösung.